Produktbeschreibung

Selbsthungrische Graphitlager sind aufgrund ihrer hervorragenden Leistung unersetzliche Komponenten bei extremen Arbeitsbedingungen wie hoher Temperatur, Korrosion und Vakuum geworden. Sie spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Feldern wider:
1. High-Temperature-Industrieausrüstung
Selbsthungrische Graphitlager erfordern während der Anwendung keine externe Schmierung, wodurch das Versagen der Fettkarbonisierung bei hoher Temperatur vermieden wird. Da der Schmelzpunkt von Graphit bis zu 3000 Grad beträgt, können Graphitlager gleichzeitig hohen Temperaturen von 1200 Grad standhalten, und ihre Lebensdauer ist länger als die der traditionellen Metalllager. Graphitlager werden normalerweise in metallurgischen kontinuierlichen Gussmaschinenrollen, Glasschmelzofen -Fördersystemen und Keramik -Sinteröfen verwendet.
2. Vakuum und saubere Umgebung
Selbstschmierende Graphitlager haben in Anwendungen keine Fettverflüchtigung, erfüllen ultrahohe Vakuumanforderungen und können kontaminierende Präzisionskomponenten vermeiden. Sie werden häufig in Halbleiterbeschichtungsanlagen, mechanischen Teilen von Vakuumkabinen im Raumfahrzeug und medizinische Sterilisationsgeräte verwendet.
3.. Starke ätzende mittelgroße Umgebung
Selbsthungrische Graphitlager sind gegen Säure- und Alkali-Korrosion resistent und haltbarer als Edelstahllager. Daher werden sie häufig in chemischen Pumpen und Ventilen, Anlagen für die Behandlung von Nuklearabfällen, Elektroplatten von Produktionslinien usw. verwendet.
4. Extreme Belastungen und Arbeitsbedingungen von geringer Qualität
Selbsthungrische Graphitlager haben einen geringen Reibungskoeffizienten, einen geringen Verschleiß unter geringen Geschwindigkeits- und Schwerladungsbedingungen und können die Häufigkeit der Ausfallzeit-Wartung verringern. Daher werden sie in hohem Maße in Wasserkrafthöhlen, Bergbau -Brecherspindeln usw. verwendet.
Zusammenfassend werden selbsthörende Graphitlager häufig verwendet. Sie werden in verschiedenen mechanischen Geräten verwendet, um den direkten Metallkontakt zu reduzieren und den Verschleiß zwischen den Komponenten zu reduzieren. Ihre hervorragende thermische Stabilität ermöglicht es ihnen, schnell Reibungswärme zu extrahieren und lokale Überhitzung und Jamming zu vermeiden.

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