Formteile aus Kohlenstoffgraphit

In der modernen Industrie sind Kohlenstoffgraphitteile, obwohl unscheinbar, in vielen High-End-Fertigungs- und Prozessindustrien unverzichtbare, heimliche Helden. Formteile aus Graphit sind Industriebauteile, die durch Hochdruckpressen hochreiner Kohlenstoffrohstoffe in einer Form hergestellt werden. Mit ihrer einzigartigen Kombination von Eigenschaften spielen sie eine entscheidende Rolle in einer Vielzahl von Bereichen, von der Petrochemie bis hin zu neuen Energien.

In rauen Arbeitsumgebungen wie Petrochemie- und Säure-/Laugen-Herstellungsprozessen stellen Lecks und Verschüttungen erhebliche Sicherheitsrisiken dar. Geformte Kohlenstoffgraphitteile mit ihrer hervorragenden chemischen Inertheit und dichten Struktur sind eine ideale Lösung für dieses Problem. Daraus hergestellte Dichtungsringe, Kolbenringe und Lager halten Langzeitkorrosion durch starke Säuren, starke Laugen und organische Lösungsmittel stand und behalten gleichzeitig stabile mechanische Eigenschaften bei wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen und hohen Druckeinwirkungen bei. Diese extrem hohe Korrosions- und Kriechbeständigkeit gewährleistet den langfristigen sicheren Betrieb kritischer Flüssigkeitsgeräte wie Pumpen, Ventile und Reaktoren und reduziert die Wartungskosten erheblich.

Mit dem Beginn des Zeitalters der sauberen Energie sind die elektrischen und thermischen Leitfähigkeitseigenschaften von geformten Kohlenstoffgraphitkomponenten an die Spitze der Technologie gerückt. In der strategischen Branche der Wasserstoff-Brennstoffzellen sind geformte Graphit-Bipolarplatten zu einem Kernbestandteil der Brennstoffzellen-Stack-Technologie geworden. Sie dienen nicht nur als tragendes Gerüst des Brennstoffzellenstapels, sondern sammeln und leiten auch effizient Strom und verteilen Wasserstoff und Luft gleichmäßig. Im Vergleich zu herkömmlichen maschinell bearbeiteten Blechen ermöglicht das Formverfahren eine Produktion in großem Maßstab, senkt die Kosten und stellt sicher, dass die Bipolarplatten ultradünn, supraleitend und hervorragend luftdicht sind, was die Kommerzialisierung von Brennstoffzellen direkt vorantreibt. Darüber hinaus werden geformte Kohlenstoffgraphitplatten in elektrochemischen Industrien wie der Galvanisierung und der elektrolytischen Alkaliproduktion häufig auch als ideale Anodenmaterialien und leitfähige Komponenten verwendet.

Bei Anwendungen, bei denen Schmieröl nicht verwendet werden kann oder bei denen eine Ölverunreinigung zu erwarten ist, stellen Reibung und Verschleiß eine erhebliche Herausforderung für die mechanische Konstruktion dar. Geformte Kohlenstoffgraphitkomponenten mit ihren inhärenten selbstschmierenden Eigenschaften lösen dieses Problem auf clevere Weise. Ob in den sauberen Umgebungen von Textil- und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen oder in Geräten, in denen der Kontakt mit Fett schwierig ist, wie z. B. Sauerstoffgeneratoren und Tauchmotoren, Kohlenstoffgraphitlager und -blätter sorgen für einen stabilen und verschleißfesten Betrieb. Sein niedriger Reibungskoeffizient und das Fehlen von „Trockenbrennen“ und Wellenfressern verbessern die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Getriebekomponenten erheblich.

Von Halbleiter-Einkristall-Silizium-Wachstumsöfen bis hin zu Stranggussformen in der metallurgischen Industrie ist eine hohe Temperaturstabilität das Hauptkriterium für die Materialauswahl. Geformte Kohlenstoffgraphitteile können ultrahohen Temperaturen von über 3000 Grad in nicht-oxidierenden Atmosphären standhalten und ihre mechanische Festigkeit nimmt mit zunehmender Temperatur eher zu als ab. Diese Eigenschaft macht sie zu einem unverzichtbaren Material, um thermischen Hochtemperaturfeldern standzuhalten. Gleichzeitig verleiht der Formprozess den Produkten eine extrem hohe Maßhaltigkeit und Dichte und erfüllt so die strengen Anforderungen an Toleranzen und Reinheit in der Halbleiter- und Präzisionsinstrumentenherstellung.

PAKET:
Furnierkisten oder Holzkisten oder nach Kundenwunsch.

LIEFERZEIT:
3-20 Tage nach Bestätigung der Bestellung sollte der genaue Liefertermin entsprechend festgelegt werden
Produktionssaison und Bestellmenge.

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