Die Qualität der Graphitform und die Schüttelgröße der Graphitleistungsparameter wirken sich direkt auf die Maßhaltigkeit des künstlichen Diamantschneidkopfes, die Erscheinungsform, den Bindemittelgehalt im Schneidkopf, die Härte der Matrixdaten und die Biegefestigkeit aus , die Fassungsfähigkeit des Diamanten sowie die Schneidleistung und Lebensdauer des Schneidkopfes.
1. Der Einfluss von Graphitschüttdichte, Shore-Härte, Biege- und Druckfestigkeit.
Wenn Graphit eine Rolle bei der Formunterstützung im Heißpress-Sinterprozess spielt, gilt: Je höher die Schüttdichte, Shore-Härte, Biege- und Druckfestigkeit des Graphits, desto besser, und die Schüttdichte sollte größer als 1,75 g/cm3 sein. Als Eindringkörper der Form ist die Höhe ihrer Biegefestigkeit wichtiger. Wenn die Schüttdichte von Graphit niedrig ist, sind seine Härte, Biege- und Druckfestigkeit entsprechend geringer und es kann bei der Verwendung leicht brechen oder brechen.
2. Der Einfluss der Öffnungsporosität von Graphit.
Um die Endbearbeitung des Schneidkopfes zu gewährleisten, muss neben der hohen Oberflächengüte der Graphitform auch die Partikelstruktur des Graphits fein sein. Je kleiner die Öffnungsporosität, desto besser, die im Allgemeinen geringer sein sollte als 13 %. Wenn die Schüttdichte des Formgraphits niedrig und die Porosität zu hoch ist, nimmt der Graphit beim Heißpressen und Sintern mehr Metallbindung im Schneidkopf auf und wandelt diese in eine Metallimprägnierung des Graphits um, so dass das Gewicht sinkt Die Verlustrate des Schneidkopfes wird hinzugefügt, wodurch sich das Verhältnis von Metallbindung und Diamant im Schneidkopf ändert und die Manipulationsfähigkeit des Bindemittels gegenüber dem Diamant verringert wird. Es kommt sogar zu einer Haftung zwischen der Oberfläche des Schneidkopfes und der Graphitform, wodurch die Oberflächengüte des Schneidkopfes beeinträchtigt wird.
3. Der Einfluss des Verunreinigungsgehalts im Graphit.
Graphit, der als heißgepresste Sinterform verwendet wird, erfordert einen möglichst geringen Aschegehalt und einen möglichst hohen Graphitisierungsgrad. Wenn der Verunreinigungsgehalt im Graphit zu hoch und der Aschegehalt zu hoch ist, reagieren die überschüssigen Verunreinigungen in der Graphitform während des Heißpress-Sinterprozesses mit dem Metallbinder im Schneidkopf und beeinträchtigen das Erscheinungsbild des Diamanten Dadurch entstehen dunkelrote Spuren, die das Aussehen des Diamantbohrers beeinträchtigen.
4. Der Einfluss des Graphitwiderstands.
Wenn die Graphitform als elektrisches Heizelement des künstlichen Diamantschneidkopfes im Heißpress- und Sinterprozess verwendet wird, muss der spezifische Widerstand zwischen den Graphitblöcken und zwischen den verschiedenen Eindringkörpern gleich sein und die Gleichmäßigkeit hoch sein. Wenn der spezifische Widerstand von Graphitblöcken gemäß dem Jouleschen Gesetz nicht einheitlich ist, ist die Wärmeerzeugung zwischen Blöcken und Gruppen unterschiedlich und die Temperatur steigt. Beim Heißpress-Sinterprozess des Diamantschneidkopfes führt die Temperatur zu einem Unterschied in der Härte und Biegefestigkeit der Matrizendaten und auch zu einem Unterschied in der Festigkeit der Lünetteneinstellfähigkeit der Matrize der Diamant, was sich auf das Verschleißverhältnis und die Schneidfähigkeit des Schneidkopfes auswirkt.